Центральная заводская лаборатория была создана на Горьковском НПЗ в 1958 г. За 55 лет ею был пройден большой путь. С пуском в эксплуатацию новых установок и расширением ассортимента выпускаемой продукции появилась необходимость внедрения в практику лабораторий новых международных и российских стандартов, постановки новых методов контроля, проведения технического перевооружения лаборатории. В настоящее время лабораторное оснащение ЦЗЛ - это современное оборудование, обеспечивающее высокий уровень и оперативность контроля: автоматические анализаторы серы и металлов, хроматографические комплексы, автоматические титраторы, атомно-абсорбционные, эмиссионные спектрометры, автоматические аппараты атмосферной и вакуумной разгонок, автоматические анализаторы низкотемпературных свойств, БИК-Фурье спектрометры МРА и другое высокотехнологичное оборудование.
В настоящее время предприятие, теперь уже ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», входит в пятёрку крупнейших по объёмам переработки российских НПЗ, имеет в своем составе более 40 технологических установок, на которых выпускается широкий ассортимент товарной продукции, соответствующей российским и мировым стандартам.
Начиная с 1997 г. на заводе активно проводится реконструкция. С развитием производственных мощностей развивалась и материально- техническая база ЦЗЛ, рос уровень компетентности лаборатории.
С вводом в эксплуатацию нового и реконструкцией старого здания ЦЗЛ обрела современные рабочие места, оснащённые необходимыми коммуникациями, красивой и удобной лабораторной мебелью. В двух зданиях расположились четыре лаборатории, выполняющие весь объём работ по операционному, приёмочному, входному контролю и контролю окружающей среды.
Эффективно управлять деятельностью ЦЗЛ позволяет Лабораторная информационная менеджмент система (ЛИМС).
Создание единого поля событий для всех подразделений ЦЗЛ позволяет увидеть в режиме реального времени из одной точки всё, что происходит в лаборатории. Можно в считанные минуты получить информацию по всем образцам за любой промежуток времени. В ЛИМС генерируется абсолютно всё: заявка на испытание в ручном или автоматическом режиме, результаты испытаний, многоуровневые просмотры и подтверждения, отчётность, управление оборудованием, реактивами и персоналом.
Интеграция ЛИМС в общее информационное пространство предприятия решает основную задачу лаборатории - оперативное предоставление информации по контролю качества. Данные по результатам испытаний сырья, межцеховой и товарной продукции, результаты по контролю окружающей среды в режиме реального времени поступают в информационную систему «Сбор сведений с производства», позволяя тем самым сократить время принятия управленческих решений.
Отказ от обмена информацией по телефону, переход на электронные журналы, автоматически производимые вычисления результатов испытаний, показателей точности, интеграция результатов испытаний в информационную систему непосредственно с лабораторного оборудования позволили снять проблему достоверности передачи данных, снизить влияние так называемого человеческого фактора, повысить производительность работы лаборатории и технологического персонала. ЛИМС постоянно развивается, адаптируется к изменяющимся условиям эксплуатации, расширяет свою функциональность.
В настоящее время проводится тестирование автоматической идентификации образцов посредством штрих-кодирования. Внедрение функционала позволит сократить время поиска образца в системе, регистрировать образец непосредственно на установке, отображать реальное время отбора пробы. В планах - синхронизация данных по качеству посредством обеспечения автоматического сбора взаимосвязанных результатов испытаний, полученных с разных источников - виртуальных датчиков, поточных анализаторов, альтернативных и референтных методов контроля. Для обеспечения эффективности управления производственными процессами наиболее значимыми являются такие показатели работы лаборатории, как оперативность и достоверность результатов испытаний.
С целью проверки квалификации и оценки компетентности лаборатория ежегодно принимает участие в Российских (МСИ) и международных (РТР) программах межлабораторных сравнительных испытаний, в программах подтверждения измерительных возможностей лаборатории.
В 2011 г. специалисты ЦЗЛ впервые приняли участие в международных межлабораторных сравнительных испытаниях по определению состава и свойств дизельного топлива в соответствии с последней версией спецификации EN 590 (координатор МСИ - Институт межлабораторных исследований, Нидерланды). На основании данных итогового отчёта квалификационной проверки по всем представленным результатам испытательная лаборатория получила хорошие оценки контроля точности испытаний.
Активное развитие на предприятии системного подхода к управлению качеством вносит изменения в существующие схемы работы лаборатории. Ранее роль службы контроля качества сводилась в основном к выявлению несоответствий или брака. Сейчас контроль продолжает оставаться важной и необходимой операцией, но только как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Главная цель этой системы - «встроить» качество в технологический процесс, обеспечить и гарантировать требуемый уровень качества в процессе производства, прогнозировать качество продукта до его появления в резервуаре. Задача обеспечения качества и контроля технологических процессов на предприятии решается путём внедрения высокотехнологичных систем промышленной автоматизации. Это системы усовершенствованного управления (АРС), система оптимизации смешения бензинов в потоке (Open ВРС), виртуальные анализаторы и поточные анализаторы качества.
Высокая точность результатов по показателям качества, полученных с поточных анализаторов и виртуальных датчиков в комбинации с оптимизационным программным обеспечением, позволяют не только контролировать показатели качества получаемой продукции в on-line режиме, но и эффективно управлять качеством без риска нарушения заданных качественных показателей.
В этих условиях задача лаборатории - обеспечить не только проведение эффективного контроля качества продукта, но также и лабораторных работ с целью проверки качества работы первичных анализаторов, оценки и оптимизации калибровочных моделей поточных анализаторов. Для этого в ЦЗЛ разработаны и внедряются новые подходы и методы испытаний, удовлетворяющие современным требованиям к точности и скорости получения результатов, осуществляется переход к алгоритму использования минимального числа наиболее информативных для данного конкретного случая испытаний.
Для определения показателей качества межцеховой продукции, наравне с традиционными, применяются статистические методы контроля - рас-чётные методы регулирования качества, а также хемометрический метод БИК-спектроскопии - один из наиболее перспективных инновационных методов, применяемый в нефтяной промышленности за рубежом.
Однако, при всей успешности производственной деятельности, основная ценность Центральной Заводской Лаборатории - это её сотрудники - высококвалифицированный, инициативный и дружный коллектив, умеющий быстро перестраиваться, плодотворно работать и добиваться успеха. Хочется сохранить тот созидательный, творческий дух первопроходцев, который позволяет нам с гордостью оглядываться назад и с уверенностью двигаться к новым рубежам. 55 лет - это зрелость, опыт, уверенность в своих силах, а самое главное, традиции, которые так важны для любого творческого коллектива. <
У предприятия хорошие перспективы, и в наших силах сделать так, чтобы они стали реальностью.